耐磨耐火可塑料
耐磨耐火可塑料具有较好的可塑性和较高的强度，适用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、渗碳炉、热风炉、烧结炉等处。也可用于小型电弧炉炉盖，高温炉的烧嘴以及其他相似的部位。
-
耐磨耐火可塑料的高温性能比较好，但是成本较高。一般要求可塑料应具有较高的可塑性。磷酸铝是可塑料中使用最广泛的一种热硬性结合剂。施工后经干燥和烘烤可以获得很高的强度。
耐磨耐火可塑料适用于各种锅炉的耐磨损耐冲刷部位，如循环流化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与严重的部位。
项目/编号
刚玉-莫来石质 碳化硅质 GMS-65 GMS-75 GMS-85 TS-60 TS-70 化学成分/%
AL2O3
65
75 80
—
—
SiC
—
— —
60
70
体积密度/g·cm-3（110℃×24h干燥后）
2.50
2.70
2.80
2.40
2.60
耐压强度/MPa（850℃×3h烧后）
70
80 90 60 70
加热永久线变化率/%（850℃×3h）
-0.4~0
-0.5~0 -0.5~0 -0.5~0 -0.6~0 可塑性指数，%
15~40
常见问题
产生原因
表面脱落
采用模板表面不光滑；模板表面涂抹脱模剂不均匀；模板表面有杂质粘附；脱模时间过晚。
表面有麻面
物料搅拌不均匀；模板表面有杂质；空气未排出干净。
衬体有孔洞或蜂窝
浇注料搅拌不均匀；振动不均匀；抽离振动棒过快。
衬体有小孔
搅拌时加水量过多；振动时表面没有泛浆，空气没有排出干净。
衬体有裂纹或剥落
养护时间过短；烘烤时温度升温过快；烘烤温度偏高。
颜色不均匀
浇注料干混没有搅拌均匀就加水搅拌。
衬体表面起砂
搅拌用水过多，振动时跑浆严重，浇注料未凝固密实就脱模，脱模时间早，造成水泥浆流失。
衬体鼓包
模具质量刚性太差；模具支设没有水平。
衬体走形
模具没有支好；模具刚性不足；需拆掉更换模具重新浇注。
缺角少棱
衬体没有凝固提前脱模，强度不足，拆模时损坏。
衬体表面粉化或白霜
养护期间没有盖湿草袋或塑料薄膜，水分蒸发过快，有残留未水化水泥，导致表面出现起皮或粉化现象。
耐火浇注料生产设备
关于耐火材料包装：
注：出口包装需提前说明（其他包装要求可进一步沟通） 耐火浇注料 25kg/袋+吨袋 备注：每25kg小袋内含有结合剂单独包装 耐火砖 托盘包装 备注：无 关于耐火材料发货：
注：我厂年发货量大，货运渠道广。运费无论是到付还是现付，都会尽量降低运输成本。 货物≤6吨 物流发货 备注：运价偏高 6吨＜货物＜30吨 货车配货 备注：运价中等 货物≥30吨 整车发货 备注：运价低 -
-
耐火温度≥1790℃（可定制）
-
长期工作温度≥1420℃（可定制）
-
施工方式捣打施工
-
-
-
